涂装技术文档

ITP（Inspection and Test Plan，检验与试验计划）是项目质量管理的核心文件。典型 6 列模板：①工序 / 阶段（如「喷砂完成」「第一道底漆完成」）；②检验项目（厚度 / 附着力 / 清洁度等）；③检验方法（引用标准号）；④频次（每批 / 每小时 / 每 100 m² 等）；⑤合格判据（数据范围）；⑥见证级别（H = 停工见证 / R = 文件审查 / W = 现场见证）。ITP 的核心价值是把「质量」从「事后检测」变成「过程控制」。

UHP（Ultra High Pressure）水射流相比传统喷砂有 4 大优势：①无粉尘——环保安全；②无磨料消耗——成本节约 30-50%；③表面处理质量稳定（无嵌入磨料污染）；④可处理复杂形状和狭窄区域。关键参数：①压力 1500-2500 bar（UHP）；②流量 15-30 L/min；③喷嘴 0.3-0.5 mm；④移动速度 0.5-1 m/min。局限：①对压力容器要求高；②耗水大；③操作员安全培训要求高。

常用喷砂磨料分 4 大类：①金属磨料——钢砂、钢丸（最常用，性价比高，硬度 HV 40-50，可循环使用）；②非金属矿物——石榴石、橄榄石（硬度 HV 6-7，无游离硅，可用于不锈钢）；③人造磨料——铜渣、镍渣（硬度中等）；④特种磨料——玻璃珠（精细表面处理）、塑料（涂层去除）。选择原则：①基材硬度匹配（软磨料处理软表面）；②表面要求（粗磨用金属、精细用非金属）；③环保要求（避免游离硅粉尘）；④成本（钢砂最经济）。

ISO 8501-1 把表面清洁度分为 3 大类：①Sa（喷砂除锈）——Sa 1（轻度）、Sa 2（彻底）、Sa 2.5（非常彻底）、Sa 3（喷砂到可见金属本色）；②St（手工和动力工具除锈）——St 2、St 3；③Fl（火焰除锈）——Fl。配套 ISO 8501-2 是已涂装表面除锈前的评级。现场最常用是 Sa 2.5（高防腐场景标配）和 St 3（维护涂装）。

「懂 ISO 才能真正懂涂装防腐」有 3 层含义：①ISO 是国际通用语言——业主、监理、施工方、涂料供应商都能用 ISO 标准对话；②ISO 是技术决策依据——涂层选型、检验方法、合格判据都按 ISO 标准，避免主观判断；③ISO 是责任划分工具——涂层失效时用 ISO 标准判定责任（是设计问题 / 施工问题 / 涂料问题）。FROSIO/AMPP 检验员认证的核心就是「ISO 体系应用能力」。

UHP 水射流的压力选择按要去除的涂层厚度：①去除薄涂层（< 500 µm）——压力 1000-1500 bar；②去除中等涂层（500-2000 µm）——压力 1500-2000 bar；③去除厚涂层（> 2000 µm）或严重锈蚀——压力 2000-2500 bar；④船舶坞修大型施工——压力 2500-3000 bar。压力越高，效率越高，但设备成本和耗能也越高。需要平衡效率、成本、设备投资。

H、R、W 是 ITP 中的 3 种见证级别：①H（Hold Point，停工见证）——该节点必须等业主 / 监理到场见证签字后才能继续，是最严格的级别；②R（Review，文件审查）——施工方完成后提交检验记录，业主 / 监理事后审查文件，无需到场；③W（Witness，现场见证）——业主 / 监理可以到场见证（不强求），但不到场不阻断施工。H 节点通常用于关键工序（如喷砂完成、最终涂层完成）。

不同磨料的循环使用次数差异大：①钢砂（GP18-GP25）——循环 200-300 次（这是钢砂的最大优势）；②钢丸（S230-S780）——循环 3000+ 次（但不能用于表面清理，只能用于喷丸强化）；③石榴石——一次性使用（易碎，循环 2-3 次已损耗严重）；④铜渣——循环 50-80 次；⑤橄榄石——一次性使用。综合成本：钢砂最经济（虽然初次投入高），石榴石 / 橄榄石对不锈钢 / 铝合金表面处理更安全。