让我们来谈谈围挡密闭防护设施的环保应用
简介
围挡防护设施通常在表面处理和涂料涂装作业前搭设完毕，用于收纳施工废渣与漆雾飞溅物。简言之，这类防护围挡有助于保护环境、保障公众健康与公共福祉。防护围挡会借助补风口和配备集尘装置的排风系统，采用横流通风或下行通风模式进行通风换气，以此保障围挡内部作业人员的人身安全，并管控污染物排放。表面处理施工及涂装施工完成后，涂装检验人员会进入围挡区域开展工程质量检验工作。本文讲解防护围挡及其配套组成构件，介绍围挡密闭性与通风效能的核验方法，并阐明在岗位职责范围内，涂装项目中检验人员保障防护围挡正常投用运行的工作职责。
行业指南
SSPC 指南 6《涂层去除作业期间产生的表面处理碎屑的控制指南》最初于 1993 年 3 月以临时指南版本发布，距离美国职业安全与健康管理局（OSHA）正式颁布建筑业铅污染临时最终法规仅相隔两个月。同一时期，涂装行业正就含铅污染作业过程中现行环保法规对公众与环境防护的适用范围，向美国环境保护署（USEPA）寻求官方释义。由于当时污染物排放的管控限值尚未即时出台，该指南划分了不同等级的密闭围挡防护体系，涵盖从粉尘和废弃物简易管控到全流程强化管控的各类防护级别。如此一来，当管控要求通过法规或技术规范正式确立后，该指南中已有的分级密闭防护方案，可直接用于满足合规要求。自 20 世纪 90 年代初以来，尽管污染物排放管控细则已得到进一步明确，但密闭围挡的分级体系一直沿用至今。截至本文刊发时，该指南的最新版本为 2021 版。指南不属于正式标准，但在各类涂装工程中，无论原有涂层体系是否含有有毒金属、以及有毒金属含量高低，SSPC指南 6仍被广泛引用执行。密闭围挡可用于控制扬尘污染与漆雾过喷，同时收纳废旧磨料、锈蚀产物、氧化皮及漆皮碎屑。需要说明：SSPC 指南6并不涵盖涂装施工阶段的密闭防护要求，本文对此亦不作进一步阐述。
SSPC指南 7《含铅污染表面处理废弃物处置指南》（2015 版），提供了既往含铅涂料涂装基材表面处理作业所产生固体废渣的搬运、检测与合规处置相关技术指引。该指南也常被项目技术规范引用，用以确保围挡及集尘设备收集的废弃物，能够按法规要求妥善处理与处置。本文重点围绕SSPC 指南 6展开阐述。
围挡组成构件
SSPC指南6包括四种不同的涂层去除方法（干式喷砂清理[A]、湿式清理[W]、化学剥离[C]和动力工具清理[P]）的表格。每种方法都有多个类别，其中第1类表示对排放的最大控制水平，第3或第4类表示最低控制水平：
A 喷砂清理（1A、2A、3A、4A级）
W 湿式喷砂清理或者水射流清理（1W、2W、3W、4W级）
C 化学剥离（1C、2C、3C级）
P 动力工具清理（1P、2P、3P级）
该指南针对各类除漆工艺及防护等级，详述了配套的密闭围挡与通风系统各类组成构件。密闭防护系统主要包含以下部件，且每种部件类型均提供若干选型方案（详见括号标注）。
A 类：围挡围护材料（硬质/柔性材质）
B 类：围挡材料渗透与透气性能（不透气/可透气、不透水/可透水），以及耐化学腐蚀性（适用于化学剥离除漆方法）
C 类：围挡支撑结构（硬质支撑【如图示脚手架】、柔性支撑【如钢缆拉索】或简易轻型支撑）
D 类：接缝密封结构（全密封/局部密封，如图示）
E 类：人员出入口（气锁缓冲间 <图示>、可重复密封式、搭接密封式、敞口缝式）
针对通风系统，其组成构件如下，各类构件同样提供多种选型方案（详见括号标注）：
F 类：补风系统（可控补风/自然敞口补风）例如：围挡上新风入口的尺寸与数量（狭缝式、翻盖式风口），用于向密闭区域补给新鲜空气
G 类：进风气流（强制送风【如风机/鼓风机】或自然通风）
H 类：负压管控（仪器检测【压差计/圆形微压差表】或目视查验【柔性围挡向内凹陷、被吸紧】）
I 类：空气流通量（有规定最小值/无规定最小值）。工业通风常规要求：横流风速最低100英尺/分钟，下行负压通风最低60 英尺/分钟。
J 类：排风粉尘过滤（设置过滤净化——废气排入大气前，粉尘经由滤芯截留收集；无管控措施/无需配置过滤装置）
如上各类构件所示，每种组成部件均设有多种选型，技术文件编制方可根据需要规定选用或不作强制要求。例如，喷砂清理作业最高防护等级（1A级）的密闭围挡，可采用A型1类硬质材料（如胶合板），也可采用A型2类柔性材料（如防水篷布）。若编制方强制要求使用硬质围护材料，则应明确规定A1 类——硬质材质；若技术规范未做说明，则硬质、柔性材料均可选用。
在采用喷砂清理作业时，对于将构筑物表面含有毒金属（如铅）的涂层体系整体彻底清除的工程项目，通常要求执行SSPC指南 6中1A级密闭围挡及通风管控要求。此外，围挡围护材料一般还需具备阻燃性能。
密闭围挡与通风效能验证方法
密闭围挡用于保护环境与公众健康，通风系统则旨在控制污染物排放，同时保障围挡内部作业人员的职业健康安全。为确保两套系统运行有效，应在除漆施工全过程开展工况监测。监测内容包括：排查周边大气、土壤及水体是否存在污染物外泄，并检测密闭区域内部的空气流通参数。
监测方法的详细说明参见SSPC技术更新第7号《表面处理与涂层扰动作业环境空气、土壤及水体采样规范》，简要概述如下：可对作业区域周边紧邻环境开展空气颗粒物监测（总悬浮颗粒物、粒径≥10微米颗粒物或粒径≥2.5微米颗粒物）。其中，总悬浮颗粒物（TSP） 监测应用最为普遍。专用滤膜可采集监测点位周边所有不同粒径的空气悬浮颗粒物，送检实验室开展铅含量分析。由于已知通过滤膜的抽气流量（立方英尺/分钟），即可核算出铅浓度（微克/立方米），并对照规定限值进行合规性判定。
也可另行（或配套）开展可见排放物监测：对从密闭围挡逸散出的粉尘排放进行计时统计，并对照规定限值分级判定，等级范围为0级（无逸散排放）至4级（无管控肆意排放）。工程中通常规定执行1级排放管控标准，即：粉尘可见逸散累计时长不得超过单日作业总时长的1%，或8小时工作制日内累计逸散排放不超过5分钟。常规管控要求：一旦观测到任何可见粉尘逸散，须立即暂停施工作业，直至排查并整改泄漏源头（例如修补围挡篷布破损孔洞）。若逸散排放超标（如超出作业时长1%的限定），技术规范一般要求当日全面停工整改。
控制污染物向大气逸散的另一项措施，是在密闭围挡内部维持负压状态。虽然可通过篷布等柔性围挡材料向内凹陷目视判断负压，但风力作用也会造成同款凹陷外观，造成误判。因此需配备压差计或圆形指针微差压表，用以精准量化实际压差数值。磁助压差表设有两个接口：一侧接口通过管路贯穿围挡内壁接入密闭区域；另一侧接口直通围挡外部大气环境。通过表盘读取压差读数，规范通常要求最小负压不低于0.03英寸水柱（wc）。
可在工程开工前及竣工后开展土壤与水体取样检测；但对流速较快的水体进行取样，通常被认定为无实际检测意义。由于土壤本身普遍本底含铅，因此前后对比样品必须在同一点位采集，并核算差值变化。多数项目完工后，会采用现场地面目视检查，替代竣工土壤取样检测。有关全部监测与取样方法的详细说明，参见 SSPC-TU7。
密闭围挡内部通风监测
旋转叶轮风速仪（RVA）常用于核验密闭围挡内部通风量是否达标。该仪器读数单位通常为英里/小时或英尺/分钟，可用于测量横流通风与下行通风的气流风速。此类风速一般以英尺/分钟为单位进行检测与记录。
作为涂装检验员，在喷砂清理等表面处理作业停止后，应让集尘设备至少继续运行15～20分钟，再进入密闭围挡内开展检验工作。此举既能改善可视观测条件，也可大幅降低空气中悬浮颗粒物的浓度。
请注意：检验人员与表面处理、涂装作业人员一样，必须穿戴合规的个人防护装备（PPE），离开密闭围挡后严格执行洗手流程；严禁在管控区域内进食、饮水或吸烟。管控区域通常使用警示带与标识划定，表面该区域空气中铅含量超过美国 OSHA行动限值：30微克/立方米。
检查员的角色
检查员在密闭围挡搭设与维护方面的职责，取决于以下因素而有所不同：
项目责任范围
教育/培训/认证
质量控制职责（承包商要求质量控制检查员同时担任主管/主管）
质量保证责任（业主希望保证承包商遵守规范要求和规定）。
质量保证检查员（代表业主）可能需要负责密闭围挡报审资料的审核与验收，核查围挡实际搭设完工状态与设计方案一致性，并全过程监督表面处理作业，确认承包商严格执行合同约定的环保管控要求。
质量控制检查员或合格专职负责人（代表承包商）通常负责核查：密闭围挡具备有效的环保防护效能，且围挡内部通风风量满足规范要求。其同时需开展可见逸散排放目视监测，确认已按规定完成取样检测与仪器仪表监测；一旦围挡发生破损泄漏，须立即采取应急处置措施。
请注意：AMPP CIP培训及认证并不代表检验员具备在项目中开展人员防护、环境管控或废弃物管理监测的从业资质。反之，如需对本文所述各类管控措施实施合规监测，通常要求人员持有AMPP C3（32学时初始专项培训）及AMPP C5（8学时年度复训）合格资质。
总结
搭建密闭围挡通常是为了保护环境、保障公众健康与公共福祉。此类密闭设施一般配套通风系统，兼顾环境保护与内部作业人员的职业安全。涂装检验人员需频繁进入围挡内部，对表面处理及涂料涂装施工质量开展检查。本文介绍密闭围挡及其组成构件，阐述密闭防护与通风效能的验证方法，并说明在职责范围内，涂装项目中检验人员为保障密闭围挡正常合规运行所需承担的工作。