让我们来谈谈不用重新喷砂就可以去除闪锈

简介

返锈是指钢材采用干法制备（未使用表面钝化剂）并在给定的时间内保持未涂覆时，空气中的水分和氧气与未保护钢材反应而导致的锈蚀；闪锈则是指钢基材通过湿喷砂、蒸汽喷砂或水射流等湿法制备，并且水中未添加钝化剂时所产生的锈蚀。本文介绍了无需重新喷砂即可去除闪锈（或返锈）的产品，以及如何验证产品是否被正确使用以及冲洗流程。

工业表面清洁度标准对闪锈有何规定？

SSPC/NACE表面制备标准（现由AMPP管理）针对湿法表面制备方面的规定：经涂料制造商允许，可使用缓蚀剂/钝化剂（例如Hold Blast®或Hold Tight®）来抑制闪锈。如果不允许使用，接受的闪锈等级（例如轻度、中度、重度）应按照标准进行明确——水射流清理参考SSPC-VIS 4，湿式喷砂清理参考SSPC-VIS 5。

如果发生闪锈，但不允许怎么办

在许多情况下，除非使用表面耐受性涂层材料，并且服役环境较为温和，否则不建议在闪锈表面直接涂覆涂料。那么，当闪锈表面无法直接涂覆（例如未指定表面耐受性涂料、服役环境严苛等），并且干法喷砂返工不可行或不理想时，该如何处理呢？经规范制定者和涂料制造商认可的闪锈去除剂可能是一种解决方案。这类产品可有效清除钢材表面的闪锈而无需重新喷砂处理。此外，如果项目规范允许“轻度”闪锈，但实际已经出现中度或重度闪锈时，闪锈去除剂也能有效地清除所有闪锈（包括轻度的闪锈）。与其他材料一样，正确使用它们是很重要的。

以下是使用闪锈去除系统之一的Chlor*Rid SP8凝胶/冲洗液的操作步骤。

ChlorRid SP8凝胶是一种用于施工现场的水溶性酸洗剂，含有柠檬酸（pH值<2），可通过刷涂、滚涂（如图所示）或喷涂（建议采用无气喷涂）方式应用于闪锈表面，湿膜厚度为12-16密耳。鉴于该凝胶的酸性，在推荐的停留时间之后（通常为30分钟），必须使用含有2-二甲基氨基乙醇的Chlor-Rid SP8冲洗液（稀释后pH值为11.2）来清除表面的残留物。如果正确使用，这些产品具有“涂层中性”的特性，这意味着不会在表面成膜或留下残留物。此外，当干法喷砂清理的钢材在涂覆前清洁度下降而出现返锈时，可使用ChlorRid SP8凝胶/冲洗液替代重新喷砂以去除表面的返锈。

在闪锈钢材表面应用SP8凝胶。图片由Corrosion Innovations提供。

验证是否正确使用

作为一名认证的涂装检验员，我们的职责之一是验证指定或选用的产品是否被正确使用。闪锈去除剂也不例外。以下是指定或使用Chlor*Rid SP8凝胶/冲洗液时需要考虑的16个关键检验要点/步骤。

Chlor*Rid SP8凝胶

  1. 尽管项目规范可能未要求使用闪锈去除剂，但承包商可能为减少返工量以及避免项目延误而选择使用。此时需验证承包商在使用前已获得业主/规范制定者和涂料制造商的必要（书面）批准。
  2. 获取产品应用和安全数据表（SDS）的副本，并仔细阅读。核实承包商是否也这样做了。
  3. 闪锈去除剂专为已产生闪锈的湿喷砂清理制备表面设计的。需验证表面在闪锈形成前已符合规定的清洁度等级。对于ChlorRid SP8凝胶/冲洗液产品，（闪锈形成前的）最低表面清洁度等级为SSPC-SP 6/NACE No.3（商业级喷砂清理）。请注意，ChlorRid SP8凝胶/冲洗液流程对所需去除的锈蚀来源没有选择性，也就是喷砂清理后使用时会清除所有的锈迹，甚至包括SSPC-SP 6（及SSPC-SP 10）表面清洁度标准所允许的锈迹，可能使表面的清洁度优于原定的要求。
  4. 验证产品是否使用机械混合叶片进行混合，并在每次使用前检查搅拌叶片的清洁程度。
  5. 该产品的去除有效性在一定程度上取决于在闪锈表面的涂布厚度是否正确。需验证施工人员使用符合ASTM D4414标准的湿膜厚度仪（见下图），并且产品的涂布厚度为12-16密耳。厚度不足会影响产品的清除效果，厚度过大则会导致垂直表面出现流挂。

缺口型，不锈钢湿膜测厚仪。

  1. 产品的安全数据表（SDS）中列出了对于眼部、皮肤和呼吸系统的防护要求。如果靠近产品的施工区域，需确认已采取了适当的防护措施。
  2. 验证施工流程是否正确。凝胶应从垂直表面顶部开始向下涂覆。
  3. 验证是否有足够的停留时间，在70°F（约21°C）下约为30分钟。凝胶不得在表面完全干燥，表面处理的量不应超过30分钟后可以重新检查和冲洗的量（温度较高时可能需要更短的时间）。
  4. 尽管Chlor*Rid SP8凝胶可生物降解且无害，但仍需确认承包商知晓其使用可能涉及的当地环境法规。

    Chlor*Rid SP8冲洗液

  1. 获取产品应用说明和安全数据表（SDS）副本，并仔细阅读，确认承包商也这样做了。
  2. 验证浓缩产品是否用去离子水进行了稀释。如果使用饮用水，需确保其氯化物含量小于15 ppm。
  3. 验证产品与水的混合比例是否正确。例如，Chlor*Rid SP8冲洗液建议按1:100稀释（例如，1加仑SP8冲洗液兑100加仑水）。
  4. 验证施工设备及所需的最低压力。ChlorRid SP8凝胶需使用ChlorRid SP8冲洗液配合压力清洗机来清除，清洗机需至少能产生2500 psi水压（建议3500-5000 psi）。
  5. 材料的安全数据表（SDS）中列出了针对眼部、皮肤和呼吸方面的防护要求。如果靠近SP8冲洗液的使用区域，需确认已采取适当的防护措施。
  6. 验证冲洗流程是否正确。在垂直表面上，SP8冲洗液应从顶部开始向下冲洗。
  7. 尽管Chlor*Rid SP8冲洗液可生物降解且无害，但仍需确认承包商知晓其使用可能涉及的当地环境法规。

    总结

这篇短文介绍了如何从喷砂清理后的钢基材表面去除闪锈，以避免因重新喷砂清理而产生的材料和人工成本。文中还列出了作为一名检验员在检查指定使用闪锈去除剂的项目或承包商使用该类产品时需要考虑的几个关键检验要点和步骤。

使用SP8冲洗液去除表面的SP8凝胶。照片由Corrosion Innovations提供

处理后表面没有闪锈残留。照片由Corrosion Innovations提供。